常見的產(chǎn)品logo標簽處理印刷工藝除了適用性強的 移印 之外還分為表面破壞印刷和非表面破壞印刷，如點噴、沖壓、激光打標、燙金等。三明移印鋼板-宏盛移印鋼板廠 提供全規(guī)格 移印鋼板，歡迎咨詢。

表面破壞印刷

點噴

將針刺入表面以創(chuàng)建圖案的貼標過程。

工藝流程：

脈動電流流過線圈 [1]，其中磁性標記針 [2] 在內(nèi)部自由運行。脈動電流產(chǎn)生排斥標記針的磁場。標記針尖通常由硬質(zhì)合金或金剛石制成，因此壓入工件，在表面??留下凹陷。觸控筆在撞擊后返回到頂部位置，然后根據(jù)預設路徑移動，以重復筆畫創(chuàng)建字符或圖案。筆劃通常以大約 200Hz 的頻率重復。

手動和全自動貼標都有點噴。

電化學蝕刻

電解液蝕刻未被保護平面覆蓋的表面的標記過程。

工藝流程：

創(chuàng)建一個帶有計劃標記圖案的模板 ，并將其緊緊貼在工件表面上，這意味著加工液僅到達要標記的表面部分。工件和印模帶電，然后用電解液浸泡印模墊 印模被壓在模板上，電流通過印模通過模具進入工件，通過蝕刻切割其表面。

沖壓印刷

標記過程，其中沖擊印章在工件上創(chuàng)建凹痕。

工藝流程

沖壓的動力源多種多樣，從錘擊和火藥裝藥到使用液壓或電磁鐵。電源的選擇取決于材料類型和所需結果。插圖顯示了電流流過線圈 [1] 并且磁性標記針 [2] 在內(nèi)部自由流動的電磁類型。電流產(chǎn)生一個磁場，排斥標記針，然后將其推入工件，在表面??留下與安裝的印模相對應的凹陷

激光打標

激光打標使用激光束將標記刻入材料表面

工藝流程

激光打標可分為許多子方法，其中通常使用角鏡進行定位。

材料的類型和所需的結果決定了方法的選擇。

• 激光去除會去除先前的涂層，從而在層與層之間產(chǎn)生顏色差異。
• 激光雕刻熔化并蒸發(fā)表面。
• 激光染色會在材料表面引起化學反應。
• 激光退火會導致材料表面下的氧化。
• 激光發(fā)泡以形成氣泡的方式熔化聚合物材料的表面。

也有激光打標的進一步發(fā)展，允許標記拱形表面，所謂的。3D激光打標，過程中可以調(diào)整焦深，讓焦點跟隨未平面物體的曲率。

此外還可以使用激光切割機執(zhí)行更簡單的標記類型，通常稱為雕刻。

銑削打標

銑刀去除材料并標記工件的標記過程。

工藝流程

通常專門適用于此類標記的系統(tǒng)由專門設計的刀具 [1] 組成，該刀具由帶有小刀片的硬質(zhì)合金制成。為達到切割機所需的圓周速度，需要高達 50 000rpm 的轉(zhuǎn)速，這可以通過氣動或電動馬達實現(xiàn)。該工具被銑削到材料中所需的深度，然后通過銑削穿過表面以創(chuàng)建標簽。

卷標

標記過程，其中圓柱形或扁平工具通過在表面上壓標記來標記扁平或圓柱形工件。

工藝流程

滾動標記是通過圓形 [1] 或平面 [2] 印章在壓力下滾動到工件表面并留下標記來執(zhí)行的。方法根據(jù)工件設計選擇，平面、環(huán)形、圓柱形等。

劃線標記

在壓力下沿表面繪制針的標記過程。

工藝流程

其尖端通常由碳化物或金剛石制成的劃線器 [1] 在表面上以預定圖案按壓和釋放，從而留下標記。尖端可以是鋒利的或包括一個滾球。

非表面破壞印刷

移印

彩色貼標工藝，其中硅膠墊用于將彩色印刷品從涂漆模板轉(zhuǎn)移到工件上。

工藝流程

帶有侵刻圖案的移印鋼板充當移印機的印臺，移印機 沿表面涂抹移印油墨，用移印油墨填充侵刻的移印板。根據(jù)要壓印的物體的形狀，圖案可能會扭曲，以便在壓印后立即出現(xiàn)。硅膠墊 被壓在模板上，大部分墨水因此轉(zhuǎn)移到墊上。

然后將墊壓在要打印的物體上。由于硅膠墊的柔韌性，它可以貼合物體的表面。多個模板可以與其他打印一起使用，并在之前的打印中添加其他顏色。

燙金

彩色標簽加工，其中油漆通過選擇性加熱的印刷機從色帶轉(zhuǎn)移到工件上。

安裝墨帶以便在壓頭和工件之間運行。在標記過程中，壓頭 [1] 被壓在工件上并沿直線水平移動。然后以相同的速度送入色帶，并通過選擇性激活的噴頭 [2] 壓尖中的加熱器將涂料轉(zhuǎn)移到工件上。